隨著科學技術的日益發展，石油化工企業開始運用自動化技術，隨著自動化儀表設備的普及，有效地提升了石油化工企業的工程質量。石油產業通過數字化管理，將油田從隱形變為有形的電子站庫，使各種先進技術充分融合在一起，體現出專業的團隊合作精神，同時也降低了生產成本，提高了緊急事件處理能力，有效地提高了生產效率。在石油生產過程中，非常關鍵的部分就是自動化儀表設備，但在使用過程中，自動化儀表經常會出現故障問題，會嚴重影響石油生產的生產效率。所以，對自動化儀表進行定期的管理與維護，能夠減少消耗，降低故障發生頻率，降低生產成本，有效提高產品質量，保證自動化儀表的正常工作，促進石油企業的自動化生產水平。

 

1  自控儀表的日常維護

1.1  基本管理

通過對自控儀表進行定期維護能夠有效防止故障的發生，通過對儀表設備進行基本的設施管理，能夠及時地消除故障隱患。在進行設備維修時，操作人員必須熟練掌握儀表的性能及工作原理，同時，對重點環節做好相關數據檢測和記錄。操作人員要對儀表的結構類型進行詳細的劃分并記錄在冊，在故障出現時，能夠準確的找到問題所在點，同時，進行快速的搶修工作，從而有效提高儀表維護的工作效率。

 

1.2  分級管理

連許多采油廠對油田的生產工作區域都進行了區域劃分，所以設備維修人員也必須根據采油廠的實際情況對自控儀表進行分區管理。在石油生產的各個區域，配備專業的設備工程師進行現場維護，并在日常巡檢過程中，根據不同區域自控儀表的結構特點進行有效維護。因為不同生產區域的自控儀表存在不同的工作特性，所以，在進行維護工作過程中，要根據自控儀表的特點采取不通的維護措施進行日常修護。多數區域的儀表設備能夠通過非常基礎的檢測方法進行維護管理，有些特殊設備需要進行單獨維護。通過詳細的數據記錄，能夠及時預防設備出現故障，并防止類似故障的重復發生。

 

1.3  使用過程管理

自控儀表發生故障一般都是經過長期的磨損，降低了設備的性能，從而才引起故障的發生。所以，采油廠在進行自控儀表的日常維護過程中，負責維修的管理人員應精通儀表設備的結構、原理、性能、用途和修理技術，根據儀表的不同結構和型號類型，同時，考慮到設備的總體使用壽命，制定出詳細的修護方案。關鍵的一步是在天氣較為寒冷的季節進行科學合理的預測和評估，方便在故障發生時能夠及時準確地進行修護工作，減少設備故障帶來的損失。

 

2  自控儀表的維修

2.1  斷電處理

在自控儀表出現故障問題后，維修人員首先要切斷電源，才能進行下一步的修復和檢測工作。通過斷電處理，使設備處于停產狀態，能夠有效避免更大的安全隱患。維修管理人員在確保自身安全的條件下，對儀表的狀態進行分析研究，通過儀表故障前的狀態記錄和故障發生后的實際情況進行有效對比，找出問題所在。通過簡單的基礎檢查，排除儀器線路變形和燒焦的狀況的存在，通過電路和設備的整體檢測工作，既可以重啟電源。隨后，再通過觀察散熱器和變壓器的工作狀態，判斷設備是否能夠正常運轉。非常后，再根據具體檢測情況進行相關的維護修理，確保生產的順利進行。

 

2.2  信號測量

自控儀表需要定期進行信號測量，信號測量主要是通過萬用電表等相關檢測工具來完成。維修人員可以根據維修現場的實際情況，利用隨身攜帶的檢測設備，選擇非常實用的檢測方式進行信號檢測。還可以通過多種測量方式獲得更加精準的信號檢測數據。其中，儀表的線路和電源連接正常時，才能使用辦用電表進行檢測。

 

2.3  檢查線路和程序故障

在儀表的檢測過程中，如果儀表內部的線路等出現問題，可以通過更換相同型號的儀表來解決故障問題。如果這種操作能夠及時排除故障，必定是儀表內部出現問題，維修人員可以通過對儀表的內部檢測找出故障原因。儀表的復位鍵可以幫助恢復程序故障，通過反復操作發出新的信號指示，能夠有效排除故障原因。如果問題得不到解決，需要檢查存儲器是否損壞，維修過程結束后，要確保原件恢復原來的位置，從而避免類似問題再次發生。

 

3  自控儀表的檢定

按照設備維修管理制度等級，企業可以在確保計量器精準的工作狀態下，自控儀表可以不進行強檢，可以根據生產的實際需求，制定出切實可行的檢測方式。

 

3.1  對壓力變送器進行現場校驗

壓力變送器的檢測方式有兩種途徑，一是通過加將壓力變送器與系統隔離獲取相關的科學數據，在進行精準核算，對得出的數據進行對比。另一種情況是在壓力變送器無法與系統隔離的狀態下，就需要采取第二種操作方式來進行：通過手持式校準器對壓力模塊進行檢測，得出瞬時標準值，再與壓力值對比進行換算得出相關數據。這種方式缺乏精準性，所以沒有被廣泛普及。

 

3.2  三相電能表的現場校驗

通常情況下，在采油廠中，油田需要配備相應的三項電能表，這符合當前油田開采的相關規定。依照規定，每個游艇都需要配備一塊三張電能表，用來記錄油田在開采過程中所消耗的電量，但是，三項電能表如果想要進行校驗，都有較大的難度，在實際應用時，如果遇到需要進行檢驗的情況，則可以參考已經制定的電能表檢測方法，在電流電壓等多個方面對電能表的實際情況進行檢測，隨時監督其質量情況。為了進一步降低校驗難度，還可以適當增加實時矢量圖等檢測方法。需要注意在檢測過程中應該符合 GB 17167—2006中規定的 2.0 級標準。

 

3.3  注水流量計的校驗

在校驗 DN25、流量在 0.5 ～ 10m3/h 范圍內的井口注水流量計時，需要提前關閉位下游的控制閥門，將水排入50L、0.5 級便攜式標準量器，比對誤差控制在≤ ±3%。而DN50 以上、流量范圍 -300m3/h 污水流量計的情況，則需要提高檢測標準。對一臺重復性誤差≥ ±O.02% 雙向標準體積管進行改造，該體積管單向容積 973.43m3，雙向容積 1 946.86m3，重復性誤差 0.08%，可以根據具體情況適當改變計算方式。配備熱水置換流程，還可滿足 0.5 級以下生產與能源耗原油流量計校準。

 

4  改進措施與建議

4.1  加強儀表的選型管理

油田數字化過程要想更加深入地發展，需要得到技術部門的支持，整體過程在其監督下進行，在選擇自動儀表的種類以及應用方案的過程中，如果發現所選產品與既定方案存在沖突，這質量部門要根據實際情況給出應對方案，在性價比不做過大改動的前提下，要優先選擇自控儀表目錄中已有的產品。

 

4.2  加強自控儀表的校驗管理

在建設過程中，要注意為檢測留有方便的通道，為自動儀表的檢測留有空間，并且密切注意數據的變化情況，保證現場數據在可控制的范圍內。不同類儀表在檢測的過程中需要應用到不同的方法，同時，也有著不同的標準，所以需要依據現場情況進行具體分析，制定不同的校驗方案。如果所面對的儀表應用量較大，此時，需要更加嚴謹，要檢查更加詳細的信息。

 

4.3  加強自控儀表的質量管理

首先，需要加強人才培訓；其次，要保證零件供應及時到位。

 

4.4  加強自控儀表維修管理

首先，提高重要部件的回收率，有些儀表雖然已經不能再繼續進行使用，但是，其中部分零件仍然有利用價值，如模盒等，可以留下儲存起來；其次，表現在人員方面，好的機器需要有相關操作人員進行使用，所以人才團隊十分重要。可以通過建立獎懲機制以及相應的激勵機制，提高員工的整體水平。

 

5  結語

隨著經濟水平與科技水平的不斷發展，我們國家在進行石油開采作業的過程中，會越來越多地應用到自動化設備，以機器代替部分人力，一方面可以提高工作效率，節省人力資源；另一方面，對于部分人力難以完成的領域，也可以通過機器進行進一步的探索。但這樣的方式存在一個不容忽視的弊端，就是機器很容易出現各種故障，且容易造成較大的損失。所以，在正式投入使用前，需要對儀器進行全面的檢查，日常無論是閑置還是在使用時，都需要對機器進行良好的維護，發現機器存在故障，要及時停止運行，切斷電源后進行檢修。對于某些地位重要的儀器，如壓力變送器等，在檢測時，應該作為重點檢測對象，定期進行檢查，保證機器的狀態達標。安全可靠的儀器能夠使工作效率大大提高，保障良好的工作秩序，降低經濟損失的同時，減少安全隱患問題，從長遠角度來看，有利于我們國家石油行業的進一步發展。