1改造前的狀況

        川化股份有限公司化肥廠一合車間循環冷卻水采用的是液氯殺菌，從2010年開始，循環水加氯系統多次出現氯氣泄漏現象(泄漏經常發生在緩沖罐液位計處、防爆裝置處以及水射器接頭處)，而且系統管道經常發生斷裂，導致氯氣大量外泄，多次修理均無效，不僅嚴重危害崗位職工的人身安全，而且影響循環冷卻水的殺菌效果。

 

1．1原加氯系統流程

        原加氯系統流程詳見圖1。

1．2原加氯系統存在的問題

1．2．1加氯管線材質老化

        一合循環水加氯管線采用的是PVC管，焊縫較多，由于PVC材質極易老化，導致氯氣經常從焊縫處泄漏，或管道斷裂造成大量氯氣外泄，而且管道斷裂后不易處理，需用專業設備焊接。

 

1．2．2玻璃液位計處多次發生泄漏

        液氯緩沖罐是碳鋼材質，內襯四氟乙烯已嚴重破壞，泄漏的氯氣與水反應生成次氯酸和酸性極強的鹽酸(Cl2+H2O→HClO+HCl)，在HClO和HCl的共同作用下，緩沖罐液位計處受到嚴重腐蝕，多次發生泄漏而無法處理。

 

1．2．3系統中沒有流量計

        一直以來，加氯系統沒有設置流量計，操作人員完全是憑經驗控制加氯，一般是通過一段時間后液氯瓶的質量變化來判斷加氯量，所以在剛剛加氯時沒有參考依據。

 

1．2．4水射器能力偏小

        加氯系統中的水射器是自制的，加氯能力嚴重偏小，工作壓力為－0．001MPa，達不到要求的－0．005MPa，這樣，液氯量稍微加大就會造成防爆裝置活塞的跳動，加氯量非常大只能達到5kg/h，不能滿足夏季循環冷卻水需要的加氯量，而且容易造成液氯外泄。

 

1．2．5加氯系統無止逆閥

        原加氯系統中未設計有止逆閥，這樣就容易出現水倒流的現象，易造成水進入緩沖罐，如不及時發現，水還會進入氯氣瓶，引起更大的事故。

 

1． 2． 6 夾具材質易腐蝕

        原夾具采用的是碳鋼，由于液氯的腐蝕性極強，經常出現夾具生銹，使接頭處卡塞，引起密封不嚴而造成泄漏。

 

2 系統優化改造

2． 1 系統優化改造的內容

        針對以上情況，考慮到進口設備價格較高而國產設備質量不過關，于是通過與生產部機械技術員合作，提出了加氯系統的優化改造方案，并于2012 年 6 月的大修進行了落實。具體改造內容如下:

        ① 保留原液氯緩沖罐，重新內襯四氟乙烯，在緩沖罐底部增加排污閥;

        ② 氯氣管道全部采用碳鋼材質并內襯四氟乙烯;

        ③ 系統中增加 Y 型過濾器、單向閥和轉子流量計;

        ④ 噴射器改為標準噴射器，并將夾具由碳鋼材質改為不銹鋼材質，且為活動接頭。改造后的加氯系統流程如圖 2。

2． 2 改造后加氯系統的主要特點

        (1) 采用了帶有單向閥、流量計以及過濾器作為抽氯設備的附屬物件，可以杜絕氯水倒流到管路，從而防止系統設備腐蝕及管道積水，并在處理故障時有截止閥可以隨意切除。

        (2) 采用標準噴射器抽氯氣，可使系統壓力達到 －0． 013 MPa，系統安全有了保障;采用標準噴射器后，一旦管閥漏氯，轉子流量計的轉子會突然下降，噴射器抽氯量下降，負壓的明顯變化，很容易被發現并及時加以處理;同時，改用標準噴射器后，加氯量可達到 20 kg/h，完全能夠滿足裝置夏季高負荷運行時循環冷卻水需要的加氯量。

        (3) 增加轉子流量計后，有了流量數據作參考，操作工就可以對加氯量及時、準確地控制，避免了浪費和盲目操作，而且也不容易造成泄漏。

        (4) 帶有活動接頭的不銹鋼快裝夾具精致、小巧，不易腐蝕、漏氯，不僅給操作人員帶來了方便，而且保障了操作人員的人身安全。

 

3 改造效果及下一步計劃

        新的加氯系統在 2012 年 7 月投入使用，取得了明顯的效果，具體表現在以下方面:

        (1) 改造后系統安全性、可靠性較好，設備故障較少，投用后半年內未發生液氯泄漏，即使管道和噴射器出現故障，也不會有氯氣大量漏出，保證了設備及人員的安全，同時設備可靠性的提高也大大延長了系統的運行周期，提高了殺滅和預防微生物的效果;

        (2) 系統改造是自行設計、實施，改造費用主要是增設轉子流量計、單向閥、過濾器及管道內襯四氟乙烯，整套設備優化改造費用僅 3 萬元，而購買加氯量相同的進口產品需 5 萬元以上，因此改造投資省、見效快;

        (3) 加氯系統操作簡單、維護量少，維護費用極低。

        加氯系統優化改造后，氯氣泄漏現象基本杜絕，但目前噴射器后至水池管線老化斷裂，因公司費用問題暫時還沒有改造，下一步將逐步進行管線的更換，以使加氯系統真正做到零泄漏。